为什么输煤系统要定期检查除铁器？
为什么输煤系统要定期检查除铁器？
除铁器在输煤系统中除铁的原因是原煤中常混有不同形状和大小的金属物体，如地下的铁钉螺丝钉等。这些杂物进入系统的碎煤机会对设备造成严重损坏，甚至引发事故。同时，这些金属杂物会对带式输送机或输送带造成损伤割伤或划伤因此，我们使用除铁器清除金属杂物，以确保输煤系统的正常运行。但是，如果我们长时间使用，除铁器就会损坏应定期检查，发现稳定性隐患，及时更换损坏部件，确保输煤系统的正常运行。因此，除铁器启动前应做好检查工作，避免除铁器使用中出现故障具体检查内容如下：
1、检查除铁器的悬挂位置和高度是否合适；
2、检查磁铁上是否有大块铁吸附，清除下方影响设备运行的杂物；
3、检查驱动装置的紧固件是否牢固完整，减速器的油位是否合适，传动链是否紧固，润滑是否良好；
4、开车前，检查悬挂钢丝绳的卡子是否牢固、完整，不得少于3根，钢丝绳是否断裂，除铁器紧固螺栓是否松动，皮带是否划伤如发现问题，应在开车前处理；
5、检查控制柜上的开关、按旋钮、信号、仪表等是否正常。柜门应关闭严密。
除铁器避免受潮的方法如下：
1、慎用除尘布袋：应选择不易粘湖的光滑除尘袋，如光滑聚酯滤料729、针刺毡除尘袋等。
2、较短的清灰周期：清理周期短，有利于及时清理布袋表面的石灰粉尘，减少粘连的可能性。
3、石灰粉袋除尘器设有旁路管道：当空气相对湿度增大时，进入除尘系统的含尘空气容易凝结为了防止水分进入袋式除尘器粘结滤料，应设置旁通管道此时可以避开袋式除尘器，含尘空气只能通过旋风分离器后排入大气。以上可以自动控制。
4、较低的过滤风速：当过滤风速较高时，细石灰粉将被迫进入内部曲折的微孔而被堵塞当反吹除尘效果不佳时，会在袋内停留较长时间，形成粘结剂堵塞过滤孔。采用低过滤风速可以避免上述缺点。
5、足够的清洁和反吹压力：进入滤料的石灰粉尘可以用反吹的方法清除，足够的压力有利于清除滤料中的粉尘。
